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Sacs fourre-tout en PET

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prix unitaire: Négociable
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Délai de livraison: Consignment Deadline Days
Région: Zhejiang
Date d'expiration: Long efficace
dernière mise à jour: 2019-05-13 10:28
nombre de vues: 462
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Profil de la société
 
 
Détails du produit


Présentation De L'Entreprise:

Avantages:

1) Services OEM & ODM.

2) BSCI, Certificat .

3) FOB, CAF disponible pour nous.

4) Pour la couture: le sac est beaucoup durable et peut porter une chose plus lourde sous la bonne couture.
5) Matériaux réutilisables, recyclables et dégradables.


FAQ

1) Quelles épaisseurs de matériau pouvez-vous faire?

Normalement: 140/150/160/170 grammes

2) Combien de pièces pouvez-vous produire un jour?

Nous pouvons produire 100 000 pièces / jour.

3) Qu'est-ce que la technologie d'impression?

Impression en sérigraphie, transfert de chaleur ou sublimation selon le dessin

4 Quels types de fichiers acceptez-vous pour l’impression?

AI, PDF, EPS, TIF, JPG haute résolution.

5) Votre usine organisera-t-elle une inspection pour tous les produits?

Tous nos produits finaux organiseront l'inspection car nous pensons que la qualité est la chose la plus importante pour les marchandises.

Atelier

1. service de couture,

2. Département d'impression.



Certificat

Procédures d'étirage biaxial en matériau PET

Quelles sont les étapes du processus d'étirement bidirectionnel pour les matériaux PET?

En prenant comme exemple le film BOPET, l’équipement principal et le processus sont brièvement décrits comme suit:

(1) Ingrédients et mélange

Les principales matières premières utilisées dans les films BOPET sont les tranches de mélange maître et les tranches légères.

Le découpage en mélange maître fait référence au découpage en PET contenant des additifs, tels que la silice, le carbonate de calcium, le sulfate de baryum, le kaolin, etc. Le découpage en mélange maître est sélectionné en fonction des différentes utilisations du film.

(2) cristallisation et séchage

Pour les hauts polymères à tendance hygroscopique (tels que PET, PA, PC, etc.), un traitement de précristallisation et de séchage doit être effectué avant l'étirage bidirectionnel.

Ceci a pour but d’améliorer le point de ramollissement du polymère afin d’éviter que les particules de résine ne collent les unes aux autres ou ne s'agglutinent lors du processus de séchage et de fusion par extrusion.

L'eau de la résine est éliminée pour empêcher le groupe ester contenant le polymère de s'hydrolyser ou de former des bulles pendant le processus d'extrusion de fusion.

Extrusion en fusion

Après cristallisation et séchage, des tranches de PET sont introduites dans une extrudeuse à une vis pour chauffer la plastification par fusion.

Afin de garantir une bonne qualité de plastification et une pression d'extrusion stable de la puce PET, la conception de la structure de la vis est très importante.

Outre certaines exigences relatives au rapport longueur / diamètre, au taux de compression et à tous les segments fonctionnels, il existe également une exigence particulière concernant la vis de type barrière, qui permet de garantir une bonne plastification des matériaux extrudés, une température uniforme des matériaux de sortie de l'extrudeuse, une décharge stable. et bon échappement de l'extrudeuse, ainsi que l'amélioration de la capacité d'extrusion.

(4) couler la tranche

La tête de matrice est la matrice de clé de la pièce de coulée, qui détermine directement l'uniformité de forme et d'épaisseur de la pièce de coulée.

BOPET adopte généralement une tête de filière de type cintre. L'ouverture de la tête de matrice est initialement réglée au moyen d'un certain nombre de boulons différentiels à poussée / traction avec des bobines de chauffage, et l'ouverture de la lèvre de matrice est affinée par la mesure automatique de l'épaisseur du calibre d'épaisseur en ligne et le retour des boulons de chauffage à la tête de matrice.

Le contrôle de la température de matrice dans 275 ~ 280.

(5) dessin longitudinal

La feuille épaisse de la machine à couler est chauffée dans l'unité d'étirage longitudinale jusqu'à un état hautement élastique pendant un certain étirement longitudinal.

La machine à étirer longitudinale est composée d'un rouleau de préchauffage, d'un rouleau d'étirage, d'un rouleau de refroidissement, d'un rouleau de tension et d'un rouleau de pressage en caoutchouc, d'un tube chauffant à infrarouge, d'une unité de chauffage et d'un dispositif d'entraînement.

Les étirements longitudinaux sont généralement des étirements en un point, mais il existe également des étirements en plusieurs points, tels que des étirements en deux ou trois points.

Le rapport d'étirage longitudinal est produit par la différence de vitesse entre le rouleau d'étirage lent et le rouleau d'étirage rapide, généralement 3,3 ~ 4 fois.

6 étirement horizontal

La machine à tréfiler transversale comprend un four, une pince pour chaîne et un rail de guidage, un caisson de pression statique, un tendeur de chaîne, un dispositif de réglage de la largeur du guide, une pince d'ouverture et de fermeture, un système de circulation d'air chaud, un système de lubrification et l'EPC.

Sa fonction est de compléter l’étirage transversal du film par le préchauffage, l’étirement, le thermofixage et le refroidissement dans la machine d’étirage transversal.

Le rabbi transversal est 3,5 ~ 4 fois.

7 volume de traction et coupe

L’équipement de ce processus est composé de plusieurs rouleaux de guidage de la traction, de refroidissement, d’aplatissement, de tension, de suivi, d’un dispositif de rognage, d’une jauge d’épaisseur et d’un processeur Corona.

Après l'étirage bidirectionnel, le film peut être enroulé et coupé après la découpe, la mesure d'épaisseur et le traitement Corona. Il deviendra le produit fini après une inspection réussie.

La feuille produite par ce processus présente une grande différence de propriétés physiques et mécaniques dans les directions verticale et horizontale, et il existe une grande contrainte interne.

http://www.chinalianhaibag.com/

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